鈦合金在航空航天、核能、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，體現(xiàn)了其強(qiáng)腐蝕、耐高溫、抗疲勞的優(yōu)越特性。然而，鈦合金作為較難加工的金屬材料，其加工過程充滿挑戰(zhàn)，廠家總結(jié)了鈦合金加工要面臨的挑戰(zhàn)。

 1. 鈦合金的化學(xué)活潑性高，易與氣體雜質(zhì)（氧、氮、氫等）反應(yīng)生成脆化層，導(dǎo)致工件表面硬化，增加了加工難度，易導(dǎo)致刀具崩壞。

 2. 加工過程中，鈦合金散熱效果不佳，常出現(xiàn)黏刀現(xiàn)象，對(duì)刀片造成嚴(yán)重磨損，尤其是殼體性工件，加工難度更高，易因震動(dòng)導(dǎo)致零件變形，表面質(zhì)量無法保證，產(chǎn)生齒狀波紋，加工風(fēng)險(xiǎn)大，精度難以確保。

 3. 鈦合金彈性模量較小，在切削過程中易形成積屑瘤，引發(fā)黏刀現(xiàn)象。

 4. 鈦合金銑削困難，銑削為斷續(xù)切削，易于產(chǎn)生切屑，刀刃容易粘結(jié)。當(dāng)粘屑刀具再次切入工件時(shí)，切屑掉落，帶走刀具材料，導(dǎo)致崩刃。